STANDART ÖZELLİKLER
-
Programlanabilir Lojik Kontrolör (PLC)
-
Düşük basınçlı kalıp kapama koruma programı
-
Kalıp açma ve kapama için oransal hız ve basınç kontrolü
-
İthal marka dizel brülör
-
Hidrolik nozul geri çekme sistemi
-
Renkli dokunmatik ekran
-
İki kademeli enjeksiyon kontrolü
OPSİYONEL ÖZELLİKLER
1. Servo Tahrik Sistemi
I. Makinenin mekanik verimliliğini artırır ve önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlar.
II. Çalışma hassasiyetini ve hızını artırarak döküm kalitesini ve çevrim süresini iyileştirir.
III. Hidrolik yağ sıcaklığını etkin şekilde düşürerek makine stabilitesini artırır ve kullanım ömrünü uzatır.
IV. Metal tozunun yoğun olduğu zorlu ortamlar ve yüksek sıcaklıkta çalışma koşulları için geliştirilmiş dayanıklı tasarım.
2. Hidrolik Platform (Çift Enjeksiyon Pozisyonu)
3. Çekirdek Çekme Ünitesi
4. Doğal Gaz / LPG veya Elektrikli Fırın
5. Otomatik Güvenlik Kapısı
6. Enjeksiyon İzleme Sistemi
7. Kalıp Sıcaklık İzleme Cihazı
YARDIMCI EKİPMANLAR
1. Merkezi Fırın ve Şarj Sistemi
I. Alaşım oksidasyonunu azaltarak malzeme kaybını önemli ölçüde düşürür.
II. Alaşım külçesi ilavesi sırasında ani sıcaklık düşüşlerini önler.
III. Sabit malzeme sıcaklığı sağlayarak hurda oranını azaltır.
IV. İş gücü yoğunluğunu azaltır.
V. 16 makineye kadar otomatik malzeme besleme imkânı sunar.
2. Otomatik Sprey Ünitesi
3. Otomatik Parça Çıkarma Ünitesi
4. Çapak Presi
TEKNİK ÖZELLİKLER
| No | Özellik | Birim | CSS39 | CSS50 | CSS90 | CSS138 | CSS188 | CSS200 | CSS280 | CSS400 | CSS650 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Kapama Kuvveti | kN | 400 | 500 | 900 | 1380 | 1880 | 2000 | 2800 | 4000 | 6500 |
| 2 | Kolonlar Arası Mesafe | mm | 280×280 | 310×310 | 365×365 | 410×410 | 480×480 | 510×510 | 580×580 | 620×620 | 775×775 |
| 3 | Kalıp Açma Mesafesi | mm | 215 | 220 | 250 | 305 | 400 | 350 | 470 | 550 | 770 |
| 4 | Kalıp Yüksekliği (Min–Maks) | mm | 100–330 | 100–330 | 120–360 | 150–450 | 200–550 | 200–550 | 250–650 | 250–700 | 350–880 |
| 5 | Plaka Ölçüsü (Y×D) | mm | 450×450 | 460×460 | 550×550 | 620×630 | 730×750 | 750×770 | 900×920 | 970×985 | 1190×1190 |
| 6 | İtici Kuvveti | kN | 30 | 45 | 45 | 70 | 89 | 109 | 155 | 210 | 250 |
| 7 | İtici Stroku | mm | 60 | 60 | 65 | 76 | 100 | 87 | 110 | 125 | 150 |
| 8 | Enjeksiyon Kuvveti | kN | 40 | 60 | 66 | 110 | 130 | 133 | 180 | 210 | 240 |
| 9 | Enjeksiyon Stroku | mm | 125 | 130 | 130 | 138 | 150 | 160 | 190 | 190 | 280 |
| 10 | Nozul İlerleme Mesafesi | mm | 230 | 190 | 190 | 200 | 220 | 260 | 230 | 230 | 376 |
| 11 | Atış Pozisyonu | mm | 0/-40 | 0/-50 | 0/-50 | 0/-80 | 0/-80 | 0/-80 | 0/-125 | 0/-125 | 0/-100 |
| 12 | Piston Çapı | mm | 40–45 | 40–45 | 50–55 | 55–60 | 65–70 | 65–70 | 70–80 | 80–90 | 90–100 |
| 13 | Atış Ağırlığı (Zn) | kg | 0.8–1.0 | 0.9–1.1 | 1.1–1.2 | 1.7–2.0 | 2.5–2.9 | 2.6–3.1 | 3.7–4.8 | 4.8–6.1 | 9.0–11.1 |
| 14 | Eritme Potası Kapasitesi (Zn) | kg | 250 | 300 | 450 | 450 | 450 | 720 | 850 | 850 | 1100 |
| 15 | Sistem Çalışma Basıncı | bar | 90 | 120 | 110 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 160 |
| 16 | Motor Gücü | kW | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 37 |
| 17 | Yağ Tankı Kapasitesi | L | 200 | 200 | 220 | 320 | 420 | 420 | 600 | 700 | 1200 |
| 18 | Nozul Isıtıcı Gücü | kW | 1.3 | 2 | 2.2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 4 | 10 |
| 19 | Dizel Fırın Tüketimi | kg/saat | 4 | 4 | 4.5 | 4.8 | 5 | 5.5 | 6.3 | 6.3 | 10 |
| 20 | Makine Ağırlığı | ton | 3.2 | 3.5 | 4.0 | 5.8 | 7.2 | 7.7 | 10 | 16 | 31 |
| 21 | Makine Ölçüleri (U×G×Y) | m | 3.5×1.3×1.9 | 3.6×1.4×1.9 | 4.1×1.5×1.95 | 4.3×1.6×2.0 | 4.8×1.6×2.1 | 5.3×1.6×2.3 | 5.5×1.7×2.5 | 6.5×1.8×3.0 | 6.5×1.8×3.0 |
